Neue Energiewirtschaft
Die wachsende Elektromobilität treibt die Lithiumbatterieproduktion rasant voran. Mit steigenden Qualitäts-, Taktzeit- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen werden automatisierte Produktions-, Lager- und Logistikprozesse zum entscheidenden Bestandteil einer stabilen und skalierbaren Fertigung.
Projektergebnisse
Ergebnisse auf einen Blick
Die Herausforderung
Schwere Materialtransporte in der Lithiumbatterieproduktion
Der Kunde ist ein 1995 gegründetes Unternehmen aus der neuen Energiewirtschaft mit Aktivitäten in den Bereichen Batterien, Elektronik und Automobile. In der Produktion mussten schwere Materialien zwischen definierten Stationen bewegt werden. Der manuelle Prozess war körperlich belastend, erforderte häufig zwei Mitarbeitende und begrenzte Sicherheit sowie Durchsatz.
Hohe körperliche Belastung
Erhöhtes Sicherheitsrisiko
Geringe Prozesseffizienz
Die Lösung
WMS-gesteuerter Materialfluss mit präzisem Stationsandocken
Das WMS übermittelt Transportaufträge und Logistikdaten in Echtzeit
Die Roboter bringen Ladungen zur vorgesehenen Übergabestation
Palettenroboter und Industrieaufzug automatisieren die Rohstoffeinlagerung
Leergestelle werden automatisch zurückgeführt und eingelagert
Projektwirkung
Präziser und leistungsfähiger Materialfluss
- Andockgenauigkeit an den Übergabestationen von ±5 mm
- Hochpräzise Roboterpositionierung ermöglicht zuverlässige Materialübergaben
- Die WMS-Anbindung synchronisiert Transportaufträge und Logistikinformationen in Echtzeit
- Automatische Leergestellrückführung schließt den innerbetrieblichen Materialkreislauf
Tuskrobots Europe
Einfacheres und effizienteres Palettenhandling.
Als Hersteller intelligenter Palettenhandling-Roboter unterstützt TUSKROBOTS Smart Factories dabei, Materialflüsse einfacher, effizienter und flexibler zu gestalten.
Flexibel konzipiert
Unsere Roboter sind für internationale Standardpaletten ausgelegt und ermöglichen zuverlässiges Transportieren und Aufnehmen in unterschiedlichsten Einsatzszenarien.
Kundennutzen im Mittelpunkt
Projektabwicklung und After-Sales-Service entwickeln wir auf Basis von Kundenfeedback und realer Betriebserfahrung kontinuierlich weiter.
Service passend zu Ihrer Anwendung
Konfigurierbare Produkte, Systeme und Servicekonzepte ermöglichen eine passgenaue Lösung für Ihre Einsatzbedingungen und Anforderungen.
Branchenwissen
Praxiswissen für die Lithiumbatterieproduktion
Erfahren Sie, wie vernetzte Palettenhandling-Roboter schwere Transporte automatisieren und einen präzisen Materialfluss in der Batterieproduktion ermöglichen.
Welche Rolle spielen Palettenhandling-Roboter in der Batteriefertigung?
In Lithiumbatteriefabriken müssen schwere Rohmaterialien, Materialrollen, Komponenten und Leergestelle zuverlässig zwischen Lager, Produktionslinien und Übergabestationen bewegt werden. Kurze Taktzeiten und hohe Qualitätsanforderungen machen planbare Transporte und präzise Übergaben entscheidend.
Palettenhandling-Roboter übernehmen diese wiederkehrenden Transportaufgaben autonom. Sie nehmen definierte Ladungsträger auf, fahren die vom Leitsystem zugewiesenen Stationen an und können Industrieaufzüge sowie automatisierte Übergabepunkte in den Prozess einbinden.
Dadurch werden Mitarbeitende von körperlich belastenden Transporten entlastet, während der Materialfluss gleichmäßiger, sicherer und besser skalierbar wird.
Vorteile automatisierter Transporte in der neuen Energiewirtschaft
In der Batterieproduktion verbessern Palettenhandling-Roboter sowohl die Transportleistung als auch die Arbeitsbedingungen:
- Ergonomische Entlastung: Schwere und repetitive Materialtransporte müssen nicht mehr von zwei Mitarbeitenden gemeinsam ausgeführt werden.
- Höhere Prozesssicherheit: Sensorik und kontrollierte Fahrzeugbewegungen reduzieren Risiken beim innerbetrieblichen Transport schwerer Ladungen.
- Mehr Effizienz: Automatisierte Transportaufträge sorgen für einen gleichmäßigen Materialfluss und reduzieren unproduktive Warte- und Wegezeiten.
- Präzise Übergaben: Reproduzierbares Stationsandocken unterstützt zuverlässige Prozesse zwischen Robotern, Übergabepunkten und Industrieaufzügen.
- Flexible Integration: Fahrzeuge, WMS, Lagertechnik und Produktionsbereiche lassen sich zu einem abgestimmten Gesamtsystem verbinden.
Zusammen entsteht ein planbarer und skalierbarer Materialfluss, der die steigenden Anforderungen moderner Batterieproduktionen zuverlässig unterstützt.
Wie WMS-Anbindung und präzises Andocken zusammenwirken
Der größte Nutzen entsteht, wenn autonomer Palettentransport direkt mit Lagerdaten, Übergabestationen und vertikaler Fördertechnik verbunden wird. Im Projekt greifen dafür mehrere Prozessschritte ineinander:
- WMS-gesteuerte Aufträge: Das Lagerverwaltungssystem übermittelt Handhabungsanweisungen und Logistikinformationen in Echtzeit.
- Zielgerichtete Zustellung: Jede Ladung wird entsprechend dem Arbeitsauftrag zur vorgesehenen Übergabestation transportiert.
- Präzises Andocken: Eine Stationsgenauigkeit von ±5 mm ermöglicht reproduzierbare und verlässliche Materialübergaben.
- Integration des Industrieaufzugs: Roboter und Aufzug arbeiten koordiniert zusammen und automatisieren die Rohstoffeinlagerung.
- Automatischer Rücklauf: Leergestelle werden nach der Materialübergabe selbstständig zurückgeführt und eingelagert.
- Transparenter Prozessstatus: Zentrale Auftragsdaten erleichtern die Überwachung und Steuerung des gesamten Materialflusses.
Das Ergebnis ist ein geschlossener, digital gesteuerter Materialkreislauf, der physische Automatisierung mit präzisen Prozessdaten verbindet.
Ihre Anwendung könnte die nächste sein
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Lassen Sie uns gemeinsam prüfen, wie autonomes Palettenhandling, präzises Stationsandocken und WMS-Integration Ihre innerbetriebliche Logistik leistungsfähiger und sicherer machen.