Automobilelektronik · Fallstudie

Automobil­elektronik

Der Markt für Automobilelektronik wächst rasant. Treiber sind Leichtbau, Miniaturisierung, intelligente Fahrzeugsysteme und die Elektrifizierung. Gleichzeitig erhöhen kundenindividuelle Anforderungen und kurze Lieferzeiten den Druck auf die innerbetriebliche Logistik. Autonome Palettenhandling-Roboter bieten hierfür eine flexible und effiziente Lösung.

Projektergebnisse

Ergebnisse auf einen Blick

99% Termingerechte Transportabwicklung
25% Effizienzsteigerung
1,5 Jahre Amortisationszeit
20 km Fahrstrecke pro Fahrzeug und Tag
18 Stunden Einsatzzeit pro Fahrzeug und Tag

Die Herausforderung

Engpässe im internen Materialfluss

Das Joint Venture verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und eine moderne Produktion. Der Transport von Hilfsstoffen, Rohmaterialien und Fertigprodukten war aufgrund begrenzter Platzverhältnisse jedoch weiterhin nur manuell möglich.

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Begrenzte Personalverfügbarkeit

02

Ineffiziente manuelle Abläufe

03

Fehlender Baustein für Industrie 4.0

Die Lösung

Vernetzter Prozess für automatisiertes Palettenhandling

Intelligente Auftragssteuerung

Auftragsplanung in Echtzeit

Automatisiertes Palettenhandling

360°-Sicherheitskonzept

Palettenhandling-Roboter im Einsatz in einem Werk für Automobilelektronik

Projektwirkung

Messbare Effizienzsteigerung

99% Termingerechte Transportabwicklung
25% Effizienzsteigerung
  • Amortisationszeit: 1,5 Jahre
  • Durchschnittliche Einsatzzeit: 18 Stunden pro Fahrzeug und Tag
  • Durchschnittliche Fahrstrecke: 20 km pro Fahrzeug und Tag
  • 1:1-Ersatz für manuelle Transporte und Staplereinsätze pro Schicht
TUSKROBOTS-Flotte für automatisiertes Palettenhandling
Automation für die Smart Factory

Tuskrobots Europe

Einfacheres und effizienteres Palettenhandling.

Als Hersteller intelligenter Palettenhandling-Roboter unterstützt TUSKROBOTS Smart Factories dabei, Materialflüsse einfacher, effizienter und flexibler zu gestalten.

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Flexibel konzipiert

Unsere Roboter sind für internationale Standardpaletten ausgelegt und ermöglichen zuverlässiges Transportieren und Aufnehmen in unterschiedlichsten Einsatzszenarien.

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Kundennutzen im Mittelpunkt

Projektabwicklung und After-Sales-Service entwickeln wir auf Basis von Kundenfeedback und realer Betriebserfahrung kontinuierlich weiter.

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Service passend zu Ihrer Anwendung

Konfigurierbare Produkte, Systeme und Servicekonzepte ermöglichen eine passgenaue Lösung für Ihre Einsatzbedingungen und Anforderungen.

Branchenwissen

Wissenswertes zur Automatisierung

Erfahren Sie mehr über den Einsatz von Palettenhandling-Robotern in der Automobilelektronikindustrie.

Was ist ein Palettenhandling-Roboter für die Automobilelektronik?

Ein Palettenhandling-Roboter ist ein autonomes Transportsystem, das Paletten mit elektronischen Bauteilen, Materialien oder fertigen Komponenten innerhalb der Automobilproduktion bewegt.

Diese Fahrzeuge transportieren Paletten zwischen Lager-, Produktions- und Bereitstellungsbereichen und arbeiten dabei neben Mitarbeitenden oder anderen automatisierten Anlagen. Sie bewegen schwere Lasten präzise und schnell, steigern die Effizienz und reduzieren körperlich belastende Tätigkeiten.

Sensorik, Sicherheitsfunktionen und Navigationssoftware ermöglichen es den Robotern, Hindernisse zu erkennen und Kollisionen zu vermeiden. Je nach Anwendung übernehmen sie definierte Aufgaben wie die Materialversorgung von Linien, das Be- und Entladen von Übergabestationen oder die Einlagerung von Paletten.

Damit leisten Palettenhandling-Roboter einen wichtigen Beitrag zu höherer Produktivität, niedrigeren Betriebskosten und mehr Arbeitssicherheit in der Automobilelektronikindustrie.

Vorteile von Palettenhandling-Robotern in der Automobilelektronik

Palettenhandling-Roboter werden in der Automobilelektronik zunehmend eingesetzt. Sie unterstützen Hersteller dabei, Effizienz, Produktivität und Arbeitssicherheit nachhaltig zu verbessern. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:

  1. Höhere Produktivität: Palettenhandling-Roboter können rund um die Uhr arbeiten und Aufgaben schnell sowie präzise ausführen. Dadurch steigt der Durchsatz und die Transportzeit zwischen Produktionsbereichen wird verkürzt.
  2. Effizientere Prozesse: Definierte Abläufe und Fahrstrategien reduzieren Fehler und Verzögerungen. Gleichzeitig lassen sich die Fahrzeuge sicher in bestehende Arbeitsprozesse mit Mitarbeitenden und anderen Anlagen integrieren.
  3. Mehr Sicherheit: Die Roboter übernehmen schwere und repetitive Transporte und reduzieren damit körperliche Belastungen. Integrierte Sicherheitsfunktionen erkennen Hindernisse und sorgen für einen kontrollierten Betrieb.
  4. Niedrigere Kosten: Automatisierte Transporte senken den manuellen Aufwand und minimieren das Risiko von Beschädigungen oder Materialverlusten während des Handlings.
  5. Hohe Flexibilität: Palettenhandling-Roboter können für unterschiedliche Umgebungen, Routen und Aufgaben konfiguriert werden und lassen sich an veränderte Produktionsanforderungen anpassen.

Palettenhandling-Roboter verbinden höhere Produktivität und Prozesssicherheit mit geringeren Betriebskosten und mehr Flexibilität. Damit werden sie zu einem wichtigen Baustein für die weitere Automatisierung der Automobilelektronikproduktion.

Produktivität mit Palettenhandling-Robotern maximieren

In einem wettbewerbsintensiven Produktionsumfeld ist eine hohe Produktivität für Unternehmen der Automobilelektronik entscheidend. Die Integration von Palettenhandling-Robotern schafft dafür mehrere konkrete Hebel:

  1. Optimierte Prozesse: Paletten mit elektronischen Bauteilen und Komponenten werden schnell und präzise zwischen den Stationen bewegt. Das verkürzt Durchlaufzeiten und stabilisiert den Produktionsfluss.
  2. Höhere Genauigkeit: Wiederkehrende Aufgaben werden mit konstant hoher Präzision ausgeführt. Weniger Fehler und Nacharbeit beschleunigen den Prozess und steigern die verfügbare Produktionsleistung.
  3. 24/7-Betrieb: Automatisierte Fahrzeuge können auch außerhalb regulärer Arbeitszeiten eingesetzt werden und ermöglichen einen kontinuierlichen Materialfluss über mehrere Schichten hinweg.
  4. Mehr Sicherheit: Die Übernahme schwerer und repetitiver Transporte reduziert Verletzungsrisiken und verhindert produktivitätsmindernde Unterbrechungen durch manuelle Handhabung.
  5. Kosteneinsparungen: Ein geringerer manueller Transportaufwand sowie weniger Beschädigungen und Materialverluste senken die laufenden Betriebskosten.

Durch den Einsatz von Palettenhandling-Robotern können Hersteller ihre Produktivität steigern, Prozesse stabilisieren, die Sicherheit verbessern und gleichzeitig Kosten reduzieren. So bleibt die Intralogistik auch bei wachsenden Anforderungen skalierbar und wettbewerbsfähig.

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Lassen Sie uns gemeinsam prüfen, wie autonomes Palettenhandling Ihre betrieblichen Herausforderungen löst und messbare Verbesserungen in Ihrer Intralogistik erzielt.

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