Konsumgüterproduktion · Fallstudie

Konsumgüterindustrie

Die Konsumgüterindustrie befindet sich in einem tiefgreifenden digitalen Wandel. Automatisierung reicht längst über Produktionsanlagen hinaus und umfasst auch die Rohmaterialversorgung, den Transfer von Halbfertigprodukten sowie die Fertigwarenlogistik. In einem großen Tabakwerk verknüpften intelligente Palettenhandling-Roboter diese Materialflüsse und beseitigten einen dauerhaften manuellen Engpass.

Projektergebnisse

Die Ergebnisse auf einen Blick

99% Automatisierungsgrad zwischen Produktionslinien
35% Effizienzsteigerung
1:1 Ersatz manueller Transporte und Staplereinsätze pro Schicht
Durchgängig Hilfsstoffe, Halbfertig- und Fertigwaren
Sicherer Materialfluss Mischbetrieb von Mensch und Maschine

Die Herausforderung

Lückenloses Materialhandling rund um die automatisierte Produktion

Der Kunde zählt zu den größten Zigarettenherstellern im Nordwesten Chinas, verfügt über mehr als 40 Jahre Produktionserfahrung und gehört zur China National Tobacco Corporation. Obwohl die Zwischenstufen der Produktion bereits hoch automatisiert waren, mussten Hilfsstoffe, Rohstoffe und Fertigwaren aufgrund der begrenzten Flächen weiterhin manuell bewegt werden. Das erhöhte Personal- und Staplerkosten, verlangsamte den innerbetrieblichen Transport und führte zu vermeidbaren Sicherheitsrisiken.

01

Hohe Personal- und Staplerkosten

02

Ineffiziente manuelle Transporte

03

Sicherheitsrisiken im Mischverkehr

Die Lösung

Durchgängige Automatisierung vom Materialeingang bis zur Fertigware

Intelligente Steuerung bringt Hilfsstoffe ins Lager

Automatischer Transfer verbindet die Produktionsstufen

Bedarfsgesteuertes Palettenhandling bewegt Fertigwaren

Integrierte Sicherheit schützt Mensch und Maschine

Projektaufnahmen

Automatisierung im Einsatz

Sehen Sie, wie autonomes Palettenhandling Lager, Produktionsanlagen und den innerbetrieblichen Transport von Fertigwaren durchgängig miteinander verbindet.

Andocken an der Palettieranlage
Automatisches Andocken an der Produktionsanlage
Behältertransport zwischen den Produktionsstufen
Automatisierte Palettenbereitstellung und Lagerung
TUSK Palettenhandling-Roboter beim Transport von Konsumgütern zwischen Produktionslinien

Projektergebnis

Sicherer und effizienter Materialfluss zwischen den Produktionslinien

99% Automatisierungsgrad zwischen Produktionslinien
35% Effizienzsteigerung
  • Höherer Automatisierungsgrad in der gesamten produktionsnahen Logistik
  • Mehr Sicherheit in gemeinsam von Menschen und mobilen Transportgeräten genutzten Bereichen
  • Der robotergestützte Transport ersetzt manuelle Transporte und Staplereinsätze innerhalb einer Schicht im Verhältnis 1:1
  • Die automatisierte Beförderung umfasst Hilfsstoffe, Halbfertigprodukte und Fertigwaren
Flotte von Tuskrobots Palettenhandling-Robotern
Smart-Factory-Automatisierung

Tuskrobots Europe

Wir machen Palettenhandling einfacher und effizienter.

Als Hersteller intelligenter Palettenhandling-Roboter unterstützt Tuskrobots Smart Factories dabei, ihre Materialflüsse einfacher, effizienter und flexibler zu gestalten.

01

Anpassungsfähig konzipiert

Unsere Roboter sind auf internationale Standardpaletten ausgelegt und ermöglichen zuverlässiges Fördern und Aufnehmen in unterschiedlichsten Einsatzszenarien.

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Kundennutzen an erster Stelle

Durch echtes Kundenfeedback und Erfahrungen aus dem laufenden Betrieb entwickeln wir unsere Projektabwicklung und unseren After-Sales-Service kontinuierlich weiter.

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Service passend zu Ihren Anforderungen

Konfigurierbare Produkte, Systeme und Servicekonzepte ermöglichen es, jede Lösung präzise auf das jeweilige Einsatzszenario und die Anforderungen des Kunden abzustimmen.

Branchenwissen

Praxiswissen für die Konsumgüterproduktion

Erfahren Sie, wie autonomes Palettenhandling Durchsatz, Sicherheit, Prozessstabilität und Transparenz in der Lieferkette der Konsumgüterindustrie verbessert.

Was ist ein Palettenhandling-Roboter für die Konsumgüterindustrie?

Ein Palettenhandling-Roboter für die Konsumgüterindustrie ist ein autonomes System, das palettierte Rohstoffe, Verpackungen, Halbfertigprodukte und Fertigwaren innerhalb von Produktions- und Distributionsstandorten bewegt und präzise positioniert.

Mithilfe von Sensorik, Navigationssoftware und Steuerungsschnittstellen erkennt der Roboter zugewiesene Ladungen, umfährt Hindernisse und führt wiederkehrende Transporte ohne permanente manuelle Eingriffe aus. Typische Aufgaben sind der Palettentransport, das Palettieren und Depalettieren, die Linienversorgung sowie die Anlieferung an Lager- oder Versandbereiche.

Durch den sicheren und gleichmäßigen Transport stabiler Ladungen helfen diese Roboter, den Durchsatz zu steigern, Produktschäden zu reduzieren und unnötige manuelle Handhabung zu vermeiden.

Produktivität in der Konsumgüterproduktion steigern

Hersteller von Konsumgütern stehen unter ständigem Druck, ihre Leistung zu steigern, eine hohe Produktqualität zu sichern und enge Liefertermine einzuhalten. Palettenhandling-Roboter verbessern die Abläufe in der Produktion auf mehreren Ebenen:

  1. Automatisierte Routineaufgaben: Roboter übernehmen wiederkehrende Palettentransporte sowie Palettier- und Depalettieraufgaben.
  2. Stabiler Durchsatz: Gleichmäßige Fahrzeugbewegungen halten den Materialfluss zwischen den Produktionsstufen ohne vermeidbare Wartezeiten aufrecht.
  3. Weniger Risiko und Belastung: Schwere, repetitive Transporte sind nicht länger von permanenter körperlicher Arbeit abhängig.
  4. Konstantere Qualität: Präzises Aufnehmen und Absetzen reduziert falsch positionierte Ladungen, instabile Stapel und vermeidbare Produktschäden.
  5. Bessere Flächennutzung: Kompakte Roboter navigieren durch schmale Gänge und unterstützen dichtere, effizientere Lagerlayouts.

So können sich Mitarbeitende auf wertschöpfende Aufgaben konzentrieren, während das automatisierte System einen planbaren und wiederholgenauen Materialfluss sicherstellt.

Wie Palettenroboter die Lieferkette verbessern

Wird der autonome Palettentransport mit Produktions- und Lagersystemen vernetzt, reicht sein Nutzen weit über einzelne Transportaufgaben hinaus. Daraus entstehen mehrere Vorteile für die gesamte Lieferkette:

  1. Höhere Effizienz: Rund-um-die-Uhr-Betrieb und schnellere Palettenbewegungen verkürzen Durchlaufzeiten und erhöhen den Durchsatz.
  2. Niedrigere Betriebskosten: Weniger manuelle Handhabung und eine geringere Abhängigkeit von Gabelstaplern senken wiederkehrende Transportkosten.
  3. Mehr Sicherheit: Roboter übernehmen belastende Routen und nutzen integrierte Erkennungssysteme für den sicheren Betrieb in gemeinsam genutzten Bereichen.
  4. Höhere Flexibilität: Konfigurierbare Aufträge unterstützen unterschiedliche Palettentypen, Ziele und wechselnde Produktionsanforderungen.
  5. Bessere Datentransparenz: Bewegungs- und Auftragsdaten helfen, Engpässe zu erkennen, Bestände nachzuverfolgen und die Planung zu verbessern.

Das Ergebnis ist eine reaktionsfähigere Lieferkette mit sichereren Abläufen, niedrigeren Handlingkosten und transparenter Kontrolle über jede Palettenbewegung.

Ihr Betrieb könnte der nächste sein

Bereit für einen automatisierten Materialfluss?

Lassen Sie uns gemeinsam prüfen, wie autonomes Palettenhandling Produktionsstufen verbindet, den Staplereinsatz reduziert und vom Materialeingang bis zur Fertigware für sicherere und planbarere Abläufe sorgt.

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